가. 직접압연방식
직접 압연 방법은 금속 복합 판을 생산하는보다 일반적인 방법으로 열간 압연 복합 방법, 냉간 압연 복합 방법, 비동기 압연 복합 방법 및 진공 압연 복합 방법으로 나눌 수 있습니다.
1. 열간압연 복합공법
열간압연 복합공법은 복합재료와 기재를 겹쳐서 용접한 후 열간압연으로 복합재료와 기재를 결합시키는 방법이다. 전단 변형력의 작용 하에서 두 금속 사이의 접촉 표면은 점성 유체와 매우 유사하며 보다 유동적인 특성을 갖는 경향이 있습니다. 새로운 금속의 표면이 나타나면 접촉면에 금속을 고정하는 데 도움이 되는 접착 마찰 거동을 일으키고 고온 열 활성화 조건에서 고정점(또는 코어)을 기반으로 안정적인 열 확산을 형성합니다. , 이로써 금속 사이의 용접 결합을 실현합니다.
2. 냉간압연 복합공법
일반적으로 사람들은 동일한 롤 직경과 동일한 롤 속도의 냉간 압연 복합 방법을 냉간 압연 복합 방법이라고 부릅니다. 20세기 50년대 미국에서 처음으로 연구를 시작하여 "표면 처리 + 냉간 압연 복합재 + 확산 어닐링"의 3단계 생산 공정을 제안했습니다. 열간 압연 복합 방법과 비교하여 냉간 압연 복합 과정의 첫 번째 통과 변형은 더 크며 일반적으로 60%~70% 또는 그 이상에 도달합니다. 냉간 압연 라미네이션은 2층 이상의 금속을 겹쳐서 냉간 압연하여 원자 결합 또는 모션 정합을 일으킨 후 확산 어닐링을 통해 강화하는 것입니다.
3. 비동기 압연 복합 방식
비동기 압연은 20세기 60년대부터 대두되기 시작한 판 압연 생산 기술로, 상하 롤 압연 속도를 변화시켜 롤 라인 속도를 다르게 하여 금속을 압연하는 기술이다. 70년대에는 비동기압연 복합공법이라 불리는 복합판의 생산으로 비동기압연이 사용되었으며, 중국을 비롯한 많은 국가에서는 기초연구와 산업화에 상당한 노력을 기울여왔다. 비동기 압연 복합 방법은 일반적으로 더 단단한 금속을 빠른 롤에 해당하고 더 부드러운 금속을 느린 롤에 해당합니다. 비동기 롤링 라미네이션은 "롤링 영역" 내에서 상대적인 미끄러짐을 최대한 활용합니다. 한편, 상대적으로 미끄러지는 계면의 마찰 마찰은 열을 발생시켜 계면 결합에 에너지를 제공합니다. 반면, 상대 미끄럼은 접촉면의 오염층과 산화막의 파쇄 및 압출에 도움이 되며 신선한 표면의 형성을 촉진합니다. 따라서 상대 슬라이딩은 계면 결합 강도를 향상시키고 평균 롤링 압력을 줄이는 데 유리합니다.
4. 진공압연 복합공법
일반적으로 대기 중에는 금속 표면이 산화막, 흡착층으로 덮여 있고 표면이 볼록해 금속 간의 결합을 방해합니다. 이러한 상황을 고려하여 1953년 소련에서 처음으로 진공압연 시험을 시작하였고, 이후 미국, 중국, 일본도 연구를 시작하였다. 진공 압연 복합 방법은 진공 열간 압연과 냉간 압연의 두 가지 경우로 구분됩니다. 진공열간압연의 가장 큰 특징은 산화성 분위기가 없기 때문에 금속 표면에 산화물과 질화물이 형성되지 않아 대기 중에서 산화되어 가공이 어려운 금속의 가공이 용이하고, 플라스틱 가공으로 생성된 금속 표면의 특성을 최대한 활용할 수 있으며, 진공에 의한 탈기 작용으로 깨끗하고 마감된 금속 표면을 얻을 수 있습니다.
B. 폭발 빌렛 압연 방법
폭발형 빌렛 압연법은 필요한 모재와 복합재료를 폭발로 용접한 후 열간압연기에 의해 필요한 규격과 크기의 복합 스트립으로 압연하는 생산 방법이다. 이 공법은 폭발성 복합기술과 압연기술의 장점을 결합하여 개발된 새로운 접합기술로 그 장점은 다음과 같다.
(1) 폭발 복합 방법 빌렛은 2층 또는 3층 금속 복합판 접합 영역의 품질을 보장합니다.
(2) 제품의 치수 정확도가 높고 표면 품질이 우수합니다.
(3) 생산의 유연성을 높이고 판촉에 편리합니다.
다. 소결방법
소결법은 보호분위기 하에서 가열하여 분말입자와 복합기재를 결합시키는 복합법이다. 보호가스는 주로 수소와 질소를 사용합니다. 복합기재는 탈지, 녹 제거, 울링 등의 공정을 통해 전처리가 필요합니다. 분말 준비에는 두 가지 주요 방법이 있습니다.
(1) 이종 순수 금속 분말의 균일한 혼합;
(2) 클래딩 합금 분말을 직접 제조합니다. 소결법의 기본 원리는 고온에서 원자의 진폭이 증가하고 확산이 일어나 서로 다른 금속 원자가 결합을 형성하는 것입니다. 주로 복합 기판 및 합금 클래딩에 사용됩니다. 소결과정에서 소결온도가 고융점 순금속 성분의 온도보다 낮기 때문에 합금 클래딩의 미세조직 특성이 매우 균일하여 압연법의 보완에 유용하다.
D. 주조압연 복합방법
주조 및 압연 복합 공정은 다음과 같습니다. 두 개의 강판을 포개고 내부 층에 박리제를 코팅한 다음 주변 측면을 용접하여 용융 금속이 들어 있는 주조 금형에 넣고 1차 압연을 위해 액체 금속을 응고시킵니다. , 최종적으로 용접의 가장자리가 절단되어 복합 판이 얻어집니다. 적절한 온도와 압력에서 높은 복합재 강도를 얻을 수 있습니다. 이 방법은 간단하고 비용이 저렴하며 대량 생산에 사용할 수 있습니다.
E. 역응고법
역응고 공정은 1989년 독일 야금학자들이 개발한 박대연속주조 공정이다. 역응고기에서 일정 두께의 베이스밴드를 용강에 통과시켜 표면 근처의 용강이 용융되도록 하는 공정이다. 베이스 밴드는 급속 냉각되어 베이스 밴드 표면에서 응고되어 새로운 상을 형성하고, 새로운 상이 아직 반고화된 상태일 때 압연하여 표면이 편평하고 두께가 균일한 열간 압연된 얇은 스트립을 얻습니다. 이 방법은 바이메탈 복합재 생산을 위한 새로운 융합 기술입니다. 다만, 주형주조법과 다르며, 기판은 일반탄소강(고상), 복합층은 스테인레스강(용강)으로 되어 있다. 고효율, 저에너지 소비 특성을 갖고 있으며 1mm 미만의 스테인레스 스틸 복합층으로 복합 패널을 생산할 수 있어 생산 공정의 지속적이고 짧은 공정, 간단한 공정, 높은 제품 품질 및 환경 보호를 실현할 수 있습니다.
